蝦粉螺旋壓榨機(jī)項(xiàng)目改造案例

一．現(xiàn)狀及改造目的：

現(xiàn)有的提取線上面安裝的螺旋擠干機(jī)，用于經(jīng)過浸提后的蝦粉的固液分離，分離出的液體是經(jīng)過酒精浸提后的溶液。分離出的液體作為原料進(jìn)入蝦油的制取，固體進(jìn)入烘干工序回收酒精并烘干提取后的蝦粉作為飼料出售。

目前的螺旋擠干機(jī)擠干效果太差，擠干后的蝦粉含液量太高，會(huì)造成兩個(gè)問題，第一是嚴(yán)重影響烘干機(jī)效率，需要延長烘干時(shí)間來達(dá)到烘干的目的，整個(gè)生產(chǎn)線的效率降低，烘干機(jī)的能耗提高。第二是擠干機(jī)的含液量高，這部分溶液中的有效成分進(jìn)入烘干機(jī)，會(huì)造成蝦油得率的降低。

二．改造方案：

更換螺旋擠干機(jī)和提升機(jī)，同時(shí)做好生產(chǎn)線設(shè)備的連接現(xiàn)場改造，改造前后的結(jié)果對比如下：

1.  改造前壓榨后渣的含液量大約在80%，改造后降低到58%，每噸渣可多擠出溶液520kg，520公斤含有蝦油的酒精溶液進(jìn)入下道工序，可以提高蝦油的得率。

2.  520公斤液體溶劑被擠出后，會(huì)大大降低烘干機(jī)的壓力，提高烘干機(jī)效率，從而提高整個(gè)生產(chǎn)線的效率。同時(shí)，減少蒸發(fā)520公斤酒精溶劑需要的熱能消耗，降低熱能生產(chǎn)所產(chǎn)生的污染氣體排放。

總結(jié)：我們認(rèn)為這是一項(xiàng)非常有意義的改造，螺旋壓榨機(jī)不但是固液分離設(shè)備中最經(jīng)濟(jì)可靠的設(shè)備選項(xiàng)，同時(shí)，也為提高浸提工藝中的目標(biāo)產(chǎn)品的得率有著重大意義。

在浸提工藝固液分離中，目前市場上現(xiàn)有常見的螺旋壓榨機(jī)，擠干后物料含液量高是一個(gè)普遍現(xiàn)象，浸提后的溶液不能達(dá)到和固體最佳的分離效果，造成溶液中有效的提取成分的浪費(fèi)，企業(yè)運(yùn)行成本和原材料成本的增加。同時(shí)分離出的固體由于含液體高，后序蒸發(fā)或烘干中能耗加大，排放加大。

我們希望此文能對其他類似生產(chǎn)工藝有所啟發(fā)，為您的固液分離螺旋壓榨機(jī)的選擇提供有意義的參考。